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是采矿和巷道掘进中常用的配件之一,消耗量巨大。而截齿在运用的进程中会呈现各种情况,如截齿耐磨不耐磨、断柄、掉合金头号。以上各种情况的呈现会大大影响采掘功率,以此来下降生产单位的效益。
截齿掉合金头会呈现在运用前期、中期、后期三个阶段。其间,前期掉合金头丢失最为严峻,由于前期截齿运用时间短,磨损率低就直接呈现掉合金头现象,直接引发截齿无法运用。
前期/中期掉合金头的底子原因是焊缝质量差,强度低,齿体加工尺度不精准,呈现焊缝空隙过大或过小的现象,致使焊料活动困难,最终导致合金头“挤死”或“缺焊”。而在煤炭职业标准MT246 -1996《煤矿用截齿》中对截齿的焊缝提出了严格要求,钎焊焊缝的抗剪强度180MPa ,焊缝内焊料充盈度不小于80%。
后期呈现掉合金头现象还在于齿体前端的过度磨损使硬质合金刀头过火杰出,焊缝面积减小,导致焊缝强度缺乏,然后形成截齿掉合金头。
截齿职业先驱者-山东艾德,坚持立异打破,经过杂乱的数据剖析,无数次的工艺调试,处理了截齿掉合金头的现象 。在运用艾德截齿的各个煤矿、地道工程等施工全套工艺流程中不再呈现此类问题。山东艾德截齿的钎焊焊缝的抗剪强度 ≥195Mpa ,焊缝充盈度>95%,远超职业标准。焊缝部位无气孔、无杂质、无机加工痕迹。焊缝区及焊料与母材结合面均无裂纹,硬质合金头无龟裂。
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